軋鋼加熱爐高溫無應力換熱器

一、加熱爐尾部高溫換熱器應用現狀

在鋼鐵、冶金等工業領域，常規加熱爐尾部通常配置列管式換熱器用于煤氣或空氣的預熱，其后排煙溫度普遍處于300~500℃。然而，傳統固定管板式換熱器在高溫工況下存在顯著問題：

熱應力損傷：因換熱管受熱膨脹不均，導致應力集中，易引發管束拉裂，嚴重影響設備壽命；

改良方案的局限性：雖采用彎管結構補償膨脹差異，但仍無法完全消除應力，長期運行后仍可能發生損壞；

維護與能耗問題：常規設計易積灰，煙氣側阻力大；同時，缺乏便捷清灰結構，維護成本較高。

低溫硫腐蝕：冷風進出口處因易發生低溫硫腐蝕，影響設備使用壽命。

這些問題導致設備頻繁更換，增加了企業運行成本。對煙溫超高問題，有些企業采用增加余熱鍋爐及引風機強排方案，增加了動力能源，煤氣熱能轉化為蒸汽折損率高。因此，亟需更高效、耐用的將燃料熱能充分利用至本系統中，充分降低燃料消耗的根本解決方案。

二、我們的解決方案及優勢

針對上述難點，我公司自主研發的耐高溫無應力換熱器通過創新設計與材料優化，徹底解決了傳統設備的缺陷，具體優勢如下：

核心技術特點

1、無應力自由膨脹設計：

換熱管一端固定，另一端可自由伸縮，完全消除熱應力，杜絕管束拉裂，壽命提升100%以上；

2、高效換熱與低能耗：

采用套管-間壁式復合技術，換熱效率提升30%，結構緊湊；

光管設計降低煙氣阻力，根據煙囪高度優化排煙溫度設置，無需額外引風機即可充分降低煙氣溫度，減少燃料消耗，提升爐子熱效率5%~15%；

3、抗腐蝕與安全防護：

分段設計，低溫段對冷風進口具備預熱功能，可降低硫腐蝕。

選用耐高溫鐵素體不銹鋼材料，耐受溫度達850℃；

內置保溫層，外表面溫度低，保障操作安全；

4、便捷維護設計：

設置清灰空間，定期清理積灰便捷高效，減少停機時間。

三、應用成效

延長設備壽命：完全消除熱應力損傷，設備運行周期達10年以上；

節約投資成本：減少停機維護頻率，降低備件更換費用，綜合投資成本節約20%-30%；

節能環保：排煙溫度降低，燃料消耗降低，熱效率提升，助力企業綠色生產；

行業認可：已在多家鋼廠成功應用，獲得客戶一致好評（附工程實例照片）。

通過技術創新與細節優化，我們的耐高溫無應力換熱器為工業高溫場景提供了可靠、經濟的解決方案，助力企業實現降本增效。