軋鋼加熱爐高溫?zé)o應(yīng)力換熱器

一、加熱爐尾部高溫?fù)Q熱器應(yīng)用現(xiàn)狀

在鋼鐵、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，常規(guī)加熱爐尾部通常配置列管式換熱器用于煤氣或空氣的預(yù)熱，其后排煙溫度普遍處于300~500℃。然而，傳統(tǒng)固定管板式換熱器在高溫工況下存在顯著問題：

熱應(yīng)力損傷：因換熱管受熱膨脹不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中，易引發(fā)管束拉裂，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命；

改良方案的局限性：雖采用彎管結(jié)構(gòu)補(bǔ)償膨脹差異，但仍無法完全消除應(yīng)力，長期運(yùn)行后仍可能發(fā)生損壞；

維護(hù)與能耗問題：常規(guī)設(shè)計(jì)易積灰，煙氣側(cè)阻力大；同時(shí)，缺乏便捷清灰結(jié)構(gòu)，維護(hù)成本較高。

低溫硫腐蝕：冷風(fēng)進(jìn)出口處因易發(fā)生低溫硫腐蝕，影響設(shè)備使用壽命。

這些問題導(dǎo)致設(shè)備頻繁更換，增加了企業(yè)運(yùn)行成本。對煙溫超高問題，有些企業(yè)采用增加余熱鍋爐及引風(fēng)機(jī)強(qiáng)排方案，增加了動力能源，煤氣熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽折損率高。因此，亟需更高效、耐用的將燃料熱能充分利用至本系統(tǒng)中，充分降低燃料消耗的根本解決方案。

二、我們的解決方案及優(yōu)勢

針對上述難點(diǎn)，我公司自主研發(fā)的耐高溫?zé)o應(yīng)力換熱器通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)與材料優(yōu)化，徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備的缺陷，具體優(yōu)勢如下：

核心技術(shù)特點(diǎn)

1、無應(yīng)力自由膨脹設(shè)計(jì)：

換熱管一端固定，另一端可自由伸縮，完全消除熱應(yīng)力，杜絕管束拉裂，壽命提升100%以上；

2、高效換熱與低能耗：

采用套管-間壁式復(fù)合技術(shù)，換熱效率提升30%，結(jié)構(gòu)緊湊；

光管設(shè)計(jì)降低煙氣阻力，根據(jù)煙囪高度優(yōu)化排煙溫度設(shè)置，無需額外引風(fēng)機(jī)即可充分降低煙氣溫度，減少燃料消耗，提升爐子熱效率5%~15%；

3、抗腐蝕與安全防護(hù)：

分段設(shè)計(jì)，低溫段對冷風(fēng)進(jìn)口具備預(yù)熱功能，可降低硫腐蝕。

選用耐高溫鐵素體不銹鋼材料，耐受溫度達(dá)850℃；

內(nèi)置保溫層，外表面溫度低，保障操作安全；

4、便捷維護(hù)設(shè)計(jì)：

設(shè)置清灰空間，定期清理積灰便捷高效，減少停機(jī)時(shí)間。

三、應(yīng)用成效

延長設(shè)備壽命：完全消除熱應(yīng)力損傷，設(shè)備運(yùn)行周期達(dá)10年以上；

節(jié)約投資成本：減少停機(jī)維護(hù)頻率，降低備件更換費(fèi)用，綜合投資成本節(jié)約20%-30%；

節(jié)能環(huán)保：排煙溫度降低，燃料消耗降低，熱效率提升，助力企業(yè)綠色生產(chǎn)；

行業(yè)認(rèn)可：已在多家鋼廠成功應(yīng)用，獲得客戶一致好評（附工程實(shí)例照片）。

通過技術(shù)創(chuàng)新與細(xì)節(jié)優(yōu)化，我們的耐高溫?zé)o應(yīng)力換熱器為工業(yè)高溫場景提供了可靠、經(jīng)濟(jì)的解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。